陜西鋼結構加工廠制作流程

鋼形缺陷：鋼材表面不應有氣泡、傷痕、裂紋、裂紋、褶皺、夾雜物和壓痕氧化鐵皮。這些缺陷必須去除，去除后位置的凹陷深度不得大于鋼厚的負偏差值。此外，當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，深度不應大于鋼材厚度負偏差值的1/2。

機械切割：利用機械力（剪、鋸、磨）進行切割，對應的機械有剪板機、鋸床、磨床等，更適用于12-16mm厚度以下的鋼板或型材的直線切割。

氣割：用氧-乙炔、丙烷、液化石油氣等火焰加熱熔化金屬，用壓縮空氣吹掉熔化的金屬使金屬分離，適用于曲線切割和多頭切割。

等離子切割：利用等離子弧流實現(xiàn)切割，適用于切割不銹鋼等高熔點材料。

熱成型加工：是指在加工前將鋼材加熱到一定溫度。這種方法適用于在常溫下無法完成的工件的成型、彎曲和校正。熱加工終止溫度不低于700℃。加熱溫度為200~300℃時，鋼材會藍脆，嚴禁錘擊和彎曲。含碳量超出低碳鋼范圍的鋼一般不能進行熱加工。

冷成型加工：在常溫下進行。材料所需的..變形是由于外力超過材料的屈服強度而引起的，或者由于外力超過材料的極限強度而使材料的某些部分按要求從材料上脫離。冷加工有使材料變硬變脆的趨勢，因此可以通過熱處理使鋼材恢復正常狀態(tài)或將硬化較嚴重的邊緣部分刨掉。碳鋼在環(huán)境溫度低于-16℃時不應進行冷加工。溫度低于-12℃時，不得加工低合金鋼。

垂直安裝：根據(jù)元件的特性和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上裝配，適用于放置穩(wěn)定、高度較低的結構。

水平：組件放置在水平位置進行裝配。用于截面較小但長度較大的細長構件。

胎膜組裝方法：將組件的零件組裝在一起，胎膜位于其組裝位置。它用于制造具有大批量組件的高精度產(chǎn)品。

弧焊：使用電極和工件之間產(chǎn)生的電弧熱使金屬熔化的過程稱為電弧焊。電弧焊分為手工焊、自動焊、半自動焊和氣體保護焊。

電阻焊：電流通過接觸的兩個焊接部位，接觸點處電阻.大。電流通過產(chǎn)生高溫，使材料處于半熔化狀態(tài)，并在壓力下熔化。一般用于對焊圓鋼或點焊鋼板。

電渣焊：利用電流通過熔渣產(chǎn)生的電阻熱將金屬熔化進行焊接。例如，在箱形柱剛與梁連接時，用于柱中連接梁上下翼緣處加勁板的熔透焊。

手工焊接：全手工電弧焊，工作效率低，自力更生，穩(wěn)定性差，但靈活，適用于短而復雜的焊縫或現(xiàn)場焊接。

埋弧自動焊：焊接時電弧埋在粉末焊劑下，機器自動鋪展焊劑，送出動絲。對于更長的焊縫。焊縫質量好，效率高。

氣體保護焊：熔融金屬用CO2或氬氣等保護電弧焊接。焊絲和氣體自動送出，焊槍只需手動移動。屬于半自動焊接，焊接質量好，效率高。

拋丸：拋丸從彈丸的葉輪中心吸出粒徑為0.8-2.0mm的鋼丸，高速拋向葉輪尖端，射向鋼材表面需要進行防銹處理以實現(xiàn)機械除銹的結構。客觀的。該方法除銹效率高、成本低、污染少。

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